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硬質(zhì)合金是一種由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。它具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金主要用于制造高速切削刀具、精密刀具、鉆頭、螺旋槽銑刀、拉刀、滾壓頭、鉸刀等各類切削工具。硬質(zhì)合金
本詞條是多義詞，共2個義項
金屬的硬質(zhì)化合物合金材料
優(yōu)點
用途
1923年，德國的施勒特爾往碳化鎢粉末中加進10%～20%的鈷做粘結(jié)劑，發(fā)明了碳化鎢和鈷的新合金，硬度僅次于金剛石，這是世界上人工制成的第一種硬質(zhì)合金。用這種合金制成的刀具切削鋼材時，刀刃會很快磨損，甚至刃口崩裂。1929年美國的施瓦茨科夫在原有成分中加進了一定量的碳化鎢和碳化鈦的復(fù)式碳化物，改善了刀具切削鋼材的性能。這是硬質(zhì)合金發(fā)展史上的又一成就。
硬質(zhì)合金還可用來制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴、五金模具（如拉絲模具、螺栓模具、螺母模具、以及各種緊固件模具，硬質(zhì)合金的優(yōu)良性能逐步替代了以前的鋼鐵模具）。
近二十年來，涂層硬質(zhì)合金也問世了。1969年瑞典研制成功了碳化鈦涂層刀具，刀具的基體是鎢鈦鈷硬質(zhì)合金或鎢鈷硬質(zhì)合金，表面碳化鈦涂層的厚度不過幾微米，但是與同牌號的合金刀具相比，使用壽命延長了3倍，切削速度提高25%～50%。20世紀70年代已出現(xiàn)第四代涂層工具，可用來切削很難加工的材料。
硬質(zhì)合金是怎樣燒結(jié)而成的？
硬質(zhì)合金是將這種或多種難熔金屬的碳化物和粘接劑金屬，用粉末冶金方法制成的金屬材料。
性能特點
硬質(zhì)合金焊接刀片
熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；
耐磨性好。
但硬質(zhì)合金脆性大，不能進行切削加工，難以制成形狀復(fù)雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。
具有很高的強度和彈性模量
其抗壓強度達到6000MPa，彈性模量最高可以達到735MPa，這兩項指標均高于于高速鋼材料。但是，硬質(zhì)合金的抗彎強度較低，只有1000到3000MPa。
耐蝕性、抗氧化性和耐高溫性
硬質(zhì)合金制作的刀具，通常能夠很好地抵抗大氣、酸、堿等造成的腐蝕，不容易發(fā)生氧化，還可以在900到1000度的高溫下保持堅硬。
材料性質(zhì)
硬質(zhì)合金刀具
ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔點特別高，統(tǒng)稱為硬質(zhì)合金。下面以碳化物為重點來說明硬質(zhì)含金的結(jié)構(gòu)、特征和應(yīng)用。
ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬與碳形成的金屬型碳化物中，由于碳原子半徑小，能填充于金屬晶格的空隙中并保留金屬原有的晶格形式，形成間隙固溶體。在適當(dāng)條件下，這類固溶體還能繼續(xù)溶解它的組成元素，直到達到飽和為止。因此，它們的組成可以在一定范圍內(nèi)變動（例如碳化鈦的組成就在TiC0.5～TiC之間變動），化學(xué)式不符合化合價規(guī)則。當(dāng)溶解的碳含量超過某個極限時（例如碳化鈦中Ti︰C=1︰1），晶格型式將發(fā)生變化，使原金屬晶格轉(zhuǎn)變成另一種形式的金屬晶格，這時的間充固溶體叫做間充化合物。
金屬型碳化物，尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬碳化物的熔點都在3273K以上，其中碳化鉿、碳化鉭分別為4160K和4150K，是當(dāng)前所知道的物質(zhì)中熔點最高的。大多數(shù)碳化物的硬度很大，它們的顯微硬度大于1800kg·mm2（顯微硬度是硬度表示方法之一，多用于硬質(zhì)合金和硬質(zhì)化合物，顯微硬度1800kg·mm2相當(dāng)于莫氏一金剛石一硬度9）。許多碳化物高溫下不易分解，抗氧化能力比其組分金屬強。碳化鈦在所有碳化物中熱穩(wěn)定性最好，是一種非常重要的金屬型碳化物。然而，在氧化氣氛中，所有碳化物高溫下都容易被氧化，可以說這是碳化物的一大弱點。
硬質(zhì)合金的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結(jié)金屬。
硬質(zhì)合金刀具
硬質(zhì)合金對碳化鎢WC粒度的要求根據(jù)不同用途的硬質(zhì)合金采用不同粒度的WC(碳化鎢)。硬質(zhì)合金切削刀具：比如切腳機刀片、V-CUT刀等精加工合金采用超細、亞細、細顆粒WC，粗加工合金采用中顆粒WC，重力切削和重型切削的合金采用中、粗顆粒WC做原料；礦山工具：巖石硬度高，沖擊負荷大，采用粗顆粒WC，巖石沖擊小沖擊負荷小采用中顆粒WC做原料；耐磨零件：當(dāng)強調(diào)其耐磨性、抗壓和表面光潔度時，采用超細、亞細、細、中顆粒WC做原料，耐沖擊工具采用中、粗顆粒WC原料為主。
WC理論含碳量為6.128%(原子50%)，當(dāng)WC含碳量大于理論含碳量，則WC中出現(xiàn)游離碳(WC+C)。游離碳的存在，燒結(jié)時使其周圍的WC晶粒長大，致使硬質(zhì)合金晶粒不均勻。碳化鎢一般要求化合碳高(≥6.07%)，游離碳(≤0.05%)，總碳則決定于硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝和使用范圍。
正常情況下，石蠟工藝真空燒結(jié)用WC總碳主要決定于燒結(jié)前壓塊內(nèi)的化合氧含量。含一份氧要增加0.75份碳，即WC總碳=6.13%+含氧量%×0.75(假設(shè)燒結(jié)爐內(nèi)為中性氣氛，實際上多數(shù)真空爐為滲碳氣氛，所用WC總碳小于計算值)。
目前我國WC的總碳含量大致分為三種：石蠟工藝真空燒結(jié)用WC的總碳約為6.18±0.03%(游離碳將增大)。石蠟工藝氫氣燒結(jié)用WC的總碳含量為6.13±0.03%。橡膠工藝氫氣燒結(jié)用WC總碳=5.90±0.03%。上述工藝有時交叉進行，因此確定WC總碳要根據(jù)具體情況。
不同使用范圍、不同Co(鈷)含量、不同晶粒度的合金所用WC總碳可做一些小的調(diào)整。低鈷合金可選用總碳偏高的碳化鎢，高鈷合金則可選用總碳偏低的碳化鎢?？傊?，硬質(zhì)合金的具體使用需求不同對碳化鎢粒度的要求也不同。
粘結(jié)金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷和鎳。
制造硬質(zhì)合金時，選用的原料粉末粒度在1～2微米之間，且純度很高。原料按規(guī)定組成比例進行配料，加進酒精或其他介質(zhì)在濕式球磨機中濕磨，使它們充分混合、粉碎，經(jīng)干燥、過篩后加入蠟或膠等一類的成型劑，再經(jīng)過干燥、過篩制得混合料。然后，把混合料制粒、壓型，加熱到接近粘結(jié)金屬熔點（1300～1500℃）的時候，硬化相與粘結(jié)金屬便形成共晶合金。經(jīng)過冷卻，硬化相分布在粘結(jié)金屬組成的網(wǎng)格里，彼此緊密地聯(lián)系在一起，形成一個牢固的整體。硬質(zhì)合金的硬度取決于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越細，則硬度也越大。硬質(zhì)合金的韌性由粘結(jié)金屬決定，粘結(jié)金屬含量越高，抗彎強度越大。
合金分類
WC刀具
主要成分是碳化鎢（WC）和粘結(jié)劑鈷（Co）。
其牌號是由“YG”（“硬、鈷”兩字漢語拼音字首）和平均含鈷量的百分數(shù)組成。
一般鎢鈷類合金主要實用于：硬質(zhì)合金刀具、模具以及地礦類產(chǎn)品。
硬質(zhì)合金切削刀具
主要成分是碳化鎢、碳化鈦（TiC）及鈷。其牌號由“YT”（“硬、鈦”兩字漢語拼音字首）和碳化鈦平均含量組成。
TIC刀具
其牌號由“YW”（“硬”、“萬”兩字漢語拼音字首）加順序號組成，如YW1。
形狀分類
球狀體
硬質(zhì)合金球
常用的硬質(zhì)合金球主要分：YG6硬質(zhì)合金球.YG6x硬質(zhì)合金球.YG8硬質(zhì)合金球.YG13硬質(zhì)合金球.YG20硬質(zhì)合金球.YN6硬質(zhì)合金球.YN9硬質(zhì)合金球.YN12硬質(zhì)合金球.YT5硬質(zhì)合金球.YT15硬質(zhì)合金球。
棒狀體
硬質(zhì)合金棒主要特點是具有穩(wěn)定的機械性能，易于焊接，具有高耐磨性和高耐沖擊性。
優(yōu)點：1.耐磨性好；2.良好的耐腐蝕性；3.高韌性；4.擠壓法和HIP燒結(jié)。
用途：硬質(zhì)合金棒主要適用于鉆頭，立銑刀，絞刀。它也可用于切割，沖壓和測量工具。它被用于造紙，包裝，印刷，有色金屬加工行業(yè)。此外，它還廣泛用于加工高速鋼刀具，硬質(zhì)合金銑刀，硬質(zhì)合金刀具，NAS的切削刀具，航空刀具，硬質(zhì)合金鉆頭，銑刀取芯鉆頭，高速鋼，taperd銑刀，公制銑刀，微型結(jié)束銑刀，鉸試點，電子刀具，階梯鉆，金屬切割鋸，雙保證金鉆，槍桿子，角度銑刀，硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼等。
硬質(zhì)合金棒不僅可以用來切割和鉆孔工具（如微米，twiste演習(xí)，演習(xí)垂直采礦刀具指標），也可以作為輸入針，各種軋輥磨損的零件和結(jié)構(gòu)材料來使用。此外，它可以廣泛應(yīng)用于許多領(lǐng)域，如機械，化工，石油，冶金，電子和國防工業(yè)。
板狀體
硬質(zhì)合金板
制備
硬質(zhì)合金的制作是將碳化鎢與鈷以一定的比例混合，加壓成各種形狀，然后半燒結(jié)。此燒結(jié)過程通常是在真空爐里進行。將其置于真空爐里完成燒結(jié)，此時之溫度大約為攝氏一千三百至一千五百度之間。
異型棒材
硬質(zhì)合金燒結(jié)過程可以分為四個基本階段：
1：脫除成形劑及預(yù)燒階段，在這個階段燒結(jié)體發(fā)生如下變化：
成型劑的脫除，燒結(jié)初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結(jié)體，與此同時，成型劑或多或少給燒結(jié)體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數(shù)量以及燒結(jié)工藝的不同而改變。
粉末表面氧化物被還原，在燒結(jié)溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結(jié)時，碳氧反應(yīng)還不強烈。粉末顆粒間的接觸應(yīng)力逐漸消除，粘結(jié)金屬粉末開始產(chǎn)生回復(fù)和再結(jié)晶，表面擴散開始發(fā)生，壓塊強度有所提高。
3：液相燒結(jié)階段（共晶溫度--燒結(jié)溫度）
當(dāng)燒結(jié)體出現(xiàn)液相以后，收縮很快完成，接著產(chǎn)生結(jié)晶轉(zhuǎn)變，形成合金的基本組織和結(jié)構(gòu)。
4：冷卻階段（燒結(jié)溫度--室溫）
在這一階段，合金的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產(chǎn)生某些變化，可以利用這一特點，對硬質(zhì)合金進行熱處理以提高其物理機械性能。
型號
各國硬質(zhì)合金牌號近似對照
(部分常用牌號，本表格所收錄牌號截至到1993年，1993年后牌號并未收錄其中）
注：標*者為涂層硬質(zhì)合金；標+者為TiC基或Ti(C，N)基硬質(zhì)合金。
國家 | ISO國際標準代號 | ||||||||
P10 | P20 | P30 | M10 | M20 | K10 | K15 | K20 | K30 | |
中國 | YT15 | YT14 | YT5 | YW1 | YW2 | YG6A YG6X | YG6 | YG6 YG8N | YG8 YG8N |
YC10 CN15* YB01* YB02* YB03* YB425* YB120* | YC20.1 CN25* YB01* YB02* YB03* YB435* YB425* YB120* | YC30 YS25 YS30 CN35* SC30 YB01* YB02* YB03* YB435* YB425* | YW3 YW4 YB03* | YW3 YM20 YB03* | YM051 YD15 YD10.1 YD10.2 CA15* CN16* YB03* YB435* YB3015* YL10.1 YC25 | YDS15 SD15 CA15* CN16* YB03* YB435* YB3015* YL10.1 YC25 | YD20 CA25* CN26* YB03* YB435* YB3015* YL10.1 YL10.2 YC25 | YS2 (YG10HT) YL10.2 | |
YT715 YT712 YT707 YT758 ZC01* ZC02* ZC03* ZC04* ZC05* ZC06* YN510* YN510N* ZP01+ | YT715 YT712 YT798 YT758 ZC01* ZC02* ZC03* ZC04* ZC05* ZC06* ZC07* ZC08* YN520N+ | YT535 ZC03* ZC04* ZC07* ZC08* ZP30 | YT712 YT707 YT767 YG643 ZC02* ZC04* ZC05* ZC07* ZM10 | YT758 YT726 YT767 YG813 YG532 ZC02* ZC04* ZC05* ZC07* | YT726 YG813 YG532 YG643 ZC01* ZC02* ZC03* ZC04* ZC06* YN510N+ | YG813 YG532 ZC01* ZC02* ZC03* ZC04* ZC06* ZC08* ZK20 | YG813 YG532 ZC01* ZC02* ZC03* ZC04* ZC06* ZC08* | YG640 YG546 ZC08* ZK30 | |
YD10 | YD15 | YTT YTN |
展開表格
硬度檢測
特點
它屬于非破壞性試驗，試驗方法比較簡單。硬質(zhì)合金的硬度檢測對其試件的形狀及尺寸適應(yīng)性較強，試驗效率高。另外，硬質(zhì)合金材料硬度與其它物理特性之間存在一定的對應(yīng)關(guān)系。例如，硬質(zhì)合金硬度試驗和拉伸試驗基本上都是檢測金屬抵抗塑性變形的能力，這兩種試驗在某種程度上都是檢測金屬相似的特性。所以，其檢測結(jié)果是完全可以相互比較的。硬質(zhì)合金拉伸試驗設(shè)備龐大、操作復(fù)雜、要制備試樣、試驗效率低，對于許多金屬材料，都有一硬度試驗和拉力試驗的換算表可查。因此，在檢測硬質(zhì)合金材料力學(xué)性能時，人們越來越多地采用硬度試驗，而較少采用拉伸試驗。
工具
硬質(zhì)合金硬度一般用洛氏硬度計HRA標尺或維氏硬度計來檢測，實用中人們主要采用洛氏硬度計測試HRA硬度。PHR系列便攜式洛氏硬度計十分適于測試硬質(zhì)合金的硬度。這種儀器重量只有0.7kg，精度與臺式洛氏硬度計相同。在測量硬質(zhì)合金硬度時，天星公司生產(chǎn)的PHR系列便攜式洛氏硬度計可以測試厚度或直徑在50mm以下的硬質(zhì)合金工件，可以測試直徑小到2.0mm的硬質(zhì)合金工件，可以測試內(nèi)徑小于30mm的管狀硬質(zhì)合金工件。還可以在生產(chǎn)現(xiàn)場、銷售現(xiàn)場或材料倉庫使用。這種儀器用于測試硬質(zhì)合金工件簡便、快速、無損，可對成批的成品或半成品硬質(zhì)合金工件做逐件的硬度檢測。
磁飽和值
影響硬質(zhì)合金合金相對磁飽和值的因素主要有以下六大因素：
1、硬質(zhì)合金中的WC總碳超標。
2、混合料（含壓塊）氧含量超標。
3、氫氣脫蠟、預(yù)燒中的碳量變化。
4、真空脫蠟、預(yù)燒中的碳量變化。
5、氫燒結(jié)過程的碳量變化。
6、硬質(zhì)合金真空燒結(jié)過程的碳量變化。
市場概況
據(jù)中國鎢業(yè)協(xié)會硬質(zhì)合金分會提供的數(shù)據(jù)顯示，2011年全國有硬質(zhì)合金生產(chǎn)企業(yè)300余家，擁有專業(yè)科研院所30余家，全行業(yè)從業(yè)人員超過2.5萬人。截至2011年，擁有10萬t/a的鎢精礦產(chǎn)能、18萬t/a的鎢酸和鎢鹽的產(chǎn)能、6.2萬t/a的碳化鎢產(chǎn)能、3.8萬t/a的硬質(zhì)合金產(chǎn)能，以及Co、Ni、Ta、Nb、Ti的配套供應(yīng)能力。
2011年中國硬質(zhì)合金產(chǎn)量為2.35萬噸，硬質(zhì)合金行業(yè)銷售收入209億元，硬質(zhì)合金出口近5000噸，出口創(chuàng)匯超過3.6億美元，硬質(zhì)合金深加工產(chǎn)品產(chǎn)量達到6600噸，占合金總產(chǎn)量的1/3。所生產(chǎn)的硬質(zhì)合金產(chǎn)品品種基本齊全，規(guī)格型號超過4萬個，產(chǎn)量和品種基本能滿足中國各經(jīng)濟領(lǐng)域的需求。
我國硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)存在的主要問題：一是企業(yè)規(guī)模較小，產(chǎn)業(yè)集中度不高。據(jù)不完全統(tǒng)計，199家硬質(zhì)合金企業(yè)平均年產(chǎn)能176噸，平均年產(chǎn)量僅86噸，年產(chǎn)量在1000噸以上的企業(yè)只有4家。二是科技投入較少，缺乏高端技術(shù)人才，技術(shù)研發(fā)能力較弱。我國硬質(zhì)合金工業(yè)在科技方面的投入不到銷售收入的3%，科技研發(fā)水平不高，原創(chuàng)性核心技術(shù)成果較少。三是產(chǎn)品質(zhì)量水平較低，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有待調(diào)整。我國硬質(zhì)合金產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的40%以上，但硬質(zhì)合金銷售收入不足全球的20%，主要是由于高性能超細合金、高精度高性能研磨涂層刀片、超硬工具材料、復(fù)雜大異制品、精密硬質(zhì)合金數(shù)控刀具等高附加值產(chǎn)品產(chǎn)量較少、深加工配套不足以及品種不全所致。
隨著中國汽車產(chǎn)業(yè)急速擴張，汽車零部件加工的切削工具的需求不斷增大，中國鋼鐵、交通、建筑等領(lǐng)域?qū)τ操|(zhì)合金的需求也愈發(fā)旺盛。在國外硬質(zhì)合金跨國公司的戰(zhàn)略圖景中，中國市場已經(jīng)悄然由配角變?yōu)橹鹘恰?/span>
分析指出，到“十二五”末期，我國硬質(zhì)合金產(chǎn)量達到3萬噸，銷售收入達到300億元，深加工產(chǎn)品產(chǎn)量占硬質(zhì)合金總量的40%以上。出口相比“十一五”將翻一番，力爭超過10億美元。硬質(zhì)合金將向精深加工、工具配套方向發(fā)展；向超細、超粗及涂層復(fù)合結(jié)構(gòu)等方向發(fā)展；向循環(huán)經(jīng)濟、節(jié)能環(huán)保方向發(fā)展；向精密化、小型化方向發(fā)展。
高端市場
中國刀具企業(yè)通過不斷地學(xué)習(xí)和戰(zhàn)略規(guī)劃，已經(jīng)在市場上占據(jù)了半壁江山，但是，企業(yè)在發(fā)展過程中還是凸顯出幾個致命的問題，比如重視不夠、處理不當(dāng)，這些都將會嚴重影響到企業(yè)的發(fā)展。
現(xiàn)階段，硬質(zhì)合金刀具在發(fā)達國家已占刀具類型的主導(dǎo)地位，比重高達70%。而高速鋼刀具卻正以每年1%～2%的速度縮減，所占比例已降至30%以下。
同時，硬質(zhì)合金切削刀具在我國也已經(jīng)成為加工企業(yè)所需的主力刀具，被廣泛地應(yīng)用在汽車及零部件生產(chǎn)、模具制造、航空航天等重工業(yè)領(lǐng)域，但我國刀具企業(yè)卻盲目地、大量地生產(chǎn)高速鋼刀以及一些低檔標準刀具，完全沒有考慮到市場飽和度和企業(yè)所需，最終把具有高附加值、高科技含量的中高端刀具市場“拱手相讓”給國外企業(yè)。
有資料顯示，我國刀具的年銷售額大約為145億元，其中硬質(zhì)合金刀具所占的比重不足25%，但國內(nèi)制造業(yè)所需的硬質(zhì)合金刀具已經(jīng)占據(jù)刀具的50%以上，這種盲目生產(chǎn)已經(jīng)嚴重滿足不了國內(nèi)制造業(yè)對硬質(zhì)合金刀具日益增長的需求，從而形成了中高端市場的真空狀態(tài)，最終被國外企業(yè)所占據(jù)。
2007年，我國生產(chǎn)的1.65萬噸硬質(zhì)合金中，有4500噸用于切削刀具生產(chǎn)上，數(shù)量上和日本相當(dāng)。但制成刀具后的價值僅8億美元，遠不及日本的25億美元，這充分說明國內(nèi)硬質(zhì)合金高效刀具的整體生產(chǎn)水平與國外仍有相當(dāng)大的差距。所以，在國內(nèi)企業(yè)不能滿足市場需求的前提下，制造業(yè)的需求就不得不依靠大量進口來解決。有資料顯示，主要外商在中國中高端刀具市場上的銷售年增長率達30%，已超過國產(chǎn)刀具的年均增長水平。
發(fā)展趨勢
硬質(zhì)合金銑刀
例子
韓國YesTool公司推出的“KRUZ”硬質(zhì)合金機夾孔加工刀具，采用了硬質(zhì)相晶粒分別為0.2+0.5+0.8μm的混合型高鈷(13%)超細晶粒度基體，使刀具基體材料的強度和硬度都有較大的提高，配以接近整體型鉆頭強度的機夾刀片幾何結(jié)構(gòu)和夾緊方式以及獨創(chuàng)的鉆尖設(shè)計和高性能的氮化鈦(TiN)與氮鋁化鈦(TiAlN)納米物理涂層(PVD)，不僅適用于加工軟質(zhì)到硬質(zhì)工件，甚至對極難加工的特殊材料工件，都能體現(xiàn)出優(yōu)秀的切削性能。
瑞典山特維克可樂滿公司(SandvikCoromant)新推出的鋼材車削牌號GC4225、GC4235，采用了超細晶粒的梯度硬質(zhì)合金基體，配以氮碳化鈦中溫化學(xué)涂層(MT-CVD)和細晶柱狀a-Al2O3化學(xué)涂層，表面則采用消除表面應(yīng)力的后處理工藝，即通過噴丸處理去掉前刀面CVD涂層的拉應(yīng)力表層(TiN)，使露出表面的Al2O3的拉應(yīng)力下降40%，內(nèi)層涂層的應(yīng)力下降20%，顯著改善了刀片的抗微崩刃性能和抗剝落能力，在提高刀刃完整性和可靠性的同時還提高了涂層表面的光潔度，降低了刀片與切屑之間的粘結(jié)性。GC4225可覆蓋從粗加工到精加工80%的應(yīng)用領(lǐng)域，與一般的P25刀片比較刀具壽命可提高60%，生產(chǎn)效率提高33%，為鋼件加工的首選牌號。株洲鉆石切削刀具股份有限公司繼兩年前推出用于鑄鐵加工的YBD系列黑金剛牌號后，新推出的用于鋼材加工的第二代黑金剛系列牌號——YBC152和YBC252也采用了表面富鈷的梯度硬質(zhì)合金基體材料，配以厚層的纖維狀TiCN和細晶粒Al2O3的CVD涂層，具有極強的抗塑性變形能力和刃口強度，特別適合鋼材的高速加工。新一代黑金剛牌號刀片在相同切削條件下，可提高切削速度25%以上；在同樣切削速度下，刀具壽命可提高30%以上。在本次展會上推出表面富鈷梯度硬質(zhì)合金基體材料新牌號的還有：美國Kennametal公司的通用材質(zhì)牌號KU30T、Valenite公司的加工不銹鋼牌號VP5535、以色列ISCAR公司的適用于高速加工的改進型Al2O3MT-CVD復(fù)合涂層“a-TEC”系列(如：IC9150、IC9250、IC9350)牌號等。
在硬質(zhì)合金中添加少量的元素可強化材料的硬質(zhì)相和粘結(jié)相、凈化晶界并顯著提高材料的抗彎強度和沖擊韌性。日本住友電工硬質(zhì)合金株式會社推出的ACE系列涂層牌號(AC700G、AC2000、AC3000)，采用了加鋯(Zr)的硬質(zhì)合金基體材料，使新牌號基體材料的紅硬性大幅度提高。日立工具技術(shù)株式會社新推出的HG系列涂層新牌號(HG8010、HG8025)則采用了所謂“三重鋯效果”的CVD涂層新技術(shù)，其“第一重鋯效果”就是在硬質(zhì)合金基體材質(zhì)中添加了鋯(Zr)元素，以提高基體的抗高溫變形能力；“第二重鋯效果”則是用細晶柱狀的鋯(Zr)涂層取代通常的MT-TiCN涂層，從而提高了涂層的抗氧化性；“第三重鋯效果”則是在涂層表面涂覆一層白色的鋯(Zr)涂層，以提高刀具表面的潤滑性、耐熱性和抗剝落性。這種新型涂層牌號刀片具有良好的耐熱性，特別適用于高效加工，與傳統(tǒng)刀片相比，可提高加工效率150%，降低加工成本20～30%。
超細晶粒硬質(zhì)合金得到了越來越廣泛的采用。除上述幾家公司的新牌號采用了超細晶粒硬質(zhì)合金基體外，Kennametal公司推出的新牌號KC5525、KC5510也采用了晶粒細化的高鈷硬質(zhì)合金基體，擁有鈷含量達10%的超級細化晶粒的硬質(zhì)合金基體，配以高鋁含量的TiAlNPVD涂層，使刀具在斷續(xù)切削時具有很高的刃口韌性的同時，又具有極強的抗熱變形能力。ISCAR公司推出的用于整體硬質(zhì)合金立銑刀的“AL-TEC”涂層系列(如：IC900、IC903、IC908、IC910等)牌號，同樣采用了超細晶粒硬質(zhì)合金基體，配以高鋁含量TiAlN(PVD)涂層，使其在銑削加工硬度高達60～62HRC的淬硬鋼時，與原有的IC903牌號相比，刀具壽命提高150%。Valenite公司的用于鑄鐵高速車削加工的VP1595牌號，也是在超細晶粒硬質(zhì)合金基體上，采用MT-CVD涂覆18μm厚的TiCN/Al2O3/TiC涂層，后刀面則涂覆了一層灰色的TiC，以便于觀察刀具刃口的磨損情況和刀片轉(zhuǎn)位，該牌號在粗加工球墨鑄鐵時，加工效率比其它K05～K10牌號提高50%。
演化
從上述新牌號可以看出，伴隨著基體材料性能的改進和提高，刀具涂層技術(shù)取得了更為迅猛的發(fā)展，中溫化學(xué)涂層、柱狀a-Al2O3化學(xué)涂層、高性能物理涂層、新型原子涂層、納米結(jié)構(gòu)涂層、黃色三氧化二鋁化學(xué)涂層、白色鋯涂層、高鋁含量TiAlN涂層、TiSiN涂層、CrSiN涂層、AlCrSiN涂層、TiBON涂層等大量新型涂層呈現(xiàn)多樣化和系列化的趨勢，使硬質(zhì)合金材料新牌號層出不窮，大大提高了硬質(zhì)合金刀具的切削加工性能。
瑞典山高(SECO)公司繼兩年前推出TP1000、TP2000、TP3000三個高性能ISO-P類硬質(zhì)合金涂層牌號后，新推出了號稱“新行業(yè)標準”的TP2500通用型ISO-P類硬質(zhì)合金涂層新牌號，它是在山高公司新一代Triple-Zero基體材質(zhì)上，采用了被稱為DurAtomic的涂層技術(shù)而形成的全新的硬質(zhì)合金涂層牌號。DurAtomic涂層的a-Al2O3由原子長成，與通常的CVD涂層所生成的a-Al2O3相比，DurAtomic涂層具有更高的耐磨性和韌性。TP2500被設(shè)計成普通鋼件車削(ISOP15～P30)的首選牌號，也可作為ISOM20和ISOK30的補充牌號。據(jù)山高公司技術(shù)人員介紹，新的TP2500刀片可提高加工效率50%以上，提高刀具壽命300%以上。
德國藍幟金屬加工技術(shù)集團倍銳特公司(LMT-BOEHLERIT)利用中溫化學(xué)涂層技術(shù)開發(fā)出了“黃色氧化鋁復(fù)合涂層”技術(shù)，結(jié)合該公司新開發(fā)的Durotec齒狀過渡層技術(shù)，使黃色氧化鋁涂層和過渡層間在具有極好的粘合性的同時，又具有良好的散熱性，并推出了SteeltecLC215K和LC225K系列刀片牌號。SteeltecLC215K在切削鋼材時可以達到300m/min以上的切削速度，刀片壽命比現(xiàn)有其它刀片提高了30%。而SteeltecLC225K則在LC215K的基礎(chǔ)上進一步提高了刀片的韌性，使刀片使用壽命在原有的基礎(chǔ)上又延長了30%。
納米結(jié)構(gòu)涂層(Nanocoating)技術(shù)迅速發(fā)展的涂層新技術(shù)，其涂層材料的晶粒度一般都在100nm以下，具有良好的切削性能。這次展會上，國內(nèi)、外多家公司都有納米結(jié)構(gòu)涂層新牌號推出。日本住友電工硬質(zhì)合金株式會社推出的超級ZX涂層牌號(ACP200、ACP300、ACK300和AC530U)，采用了相互交疊的總層數(shù)達1000層的超薄TiAlN與AlCrN納米級涂層，每層涂層的厚度約為10納米，大幅度提高了涂層表面的硬度和抗氧化性。與傳統(tǒng)的TiAlN涂層相比，超級ZX涂層的硬度提高了40%，開始氧化溫度也提升了200℃，從而提高刀具的加工效率1.5倍；在相同切削條件下，提高刀具壽命2倍。推出納米結(jié)構(gòu)涂層新牌號的還有日本日立株式會社，該公司新推出的納米涂層ATH、ACS系列牌號與通常的TiAlN(PVD)涂層牌號相比，具有更高的硬度和耐氧化性，其耐氧化溫度達到1100℃，顯微硬度達到3600HV，可適用于從預(yù)硬鋼到淬火鋼的高速干式切削加工。株洲鉆石切削刀具股份有限公司新推出的納米結(jié)構(gòu)nc-TiAlN涂層新牌號(YBG102、YBG202、YBG302和YBG203)是在超細晶粒硬質(zhì)合金基體表面涂覆2～4μm的納米TiAlN，該系列牌號覆蓋了鋼、不銹鋼、鑄鐵、耐熱合金、高溫合金、鈦合金等大多數(shù)材料的車削和銑削加工，具有廣泛的適應(yīng)性。
擴展
在涂層中，通過晶粒細化技術(shù)來提高涂層表面光潔度，使涂層表面光滑，以提高涂層刀具抗摩擦、抗粘結(jié)的能力也是涂層技術(shù)發(fā)展的一個方向。日本三菱綜合材料株式會社推出的高效加工鋼材的專利技術(shù)UC6110超級涂層硬質(zhì)合金牌號，前刀面為由抑制結(jié)晶生長的細至納米級的TiCN與抑制結(jié)晶生長的納米級三氧化二鋁構(gòu)成的納米結(jié)構(gòu)CVD涂層，具有極高的韌性和超強的耐磨損性，外表面為一層黃色的特殊Ti金屬化合物，使涂層表面平滑化。后刀面為黑色的超平滑涂層，以確保刀具磨損的穩(wěn)定性。住友電工硬質(zhì)合金株式會社新推出的超級FF涂層牌號(AC410K、AC610M、AC630M、ACP100、ACK200)，是在專用的硬質(zhì)合金基體上，涂覆超細晶粒的TiCN，提高了涂層與基體的結(jié)合力，再在其上涂覆超細超平滑化的FF鋁基膜，使表面硬度提高了30%，表面粗糙度降低了50%，與通常的材質(zhì)相比，可提高加工效率1.5倍，提高刀具壽命2倍以上。
從這次展會所推出的硬質(zhì)合金刀具材料新牌號可以看出，當(dāng)前硬質(zhì)合金刀具材料牌號正向著兩個相反的方向發(fā)展，一方面，通用型牌號的適用面越來越廣，通用性越來越強。另一方面，專用型牌號越來越具有針對性，更加適應(yīng)被加工材料和切削條件，從而達到提高切削效率的目的。如：美國Kennametal公司推出的新的KU系列(KU10T、KU25T、KU30T)牌號就具有非常廣泛的通用性。其中，KU10T和KU25T采用了具有高韌性的和高耐磨性的硬質(zhì)合金基體，并配以高含鋁量的TiN+TiAlN復(fù)合PVD涂層；而KU30T則采用了韌性極好的富鈷層梯度硬質(zhì)合金基體，配以TiN+TiCN+TiN復(fù)合CVD涂層。新的KU系列牌號可廣泛適用于鋼、不銹鋼、鑄鐵、非鈦合金、高溫合金和硬材料的車削、鏜孔、切槽、切斷和螺紋加工。該公司新推出的KC5510和KC5525則是專為高效率加工高溫合金而設(shè)計的牌號，晶粒細化的高鈷硬質(zhì)合金基體，配以高性能的TiAlNPVD涂層，使刀片具有極強的抗熱變形能力，可以比其它PVD涂層刀具提高兩倍以上的切削速度。日本Tungaloy超硬工具株式會社推出的T6000系列牌號(T6020、T6030)，則是專為不銹鋼車削加工開發(fā)的CVD牌號。ISCAR公司推出的專用于高速銑削加工灰鑄鐵和球墨鑄鐵的DO-TEC涂層牌號(DT7150)，采用了Al2O3-MTCVD內(nèi)涂層加TiAlNPVD外涂層的復(fù)合涂層技術(shù)，具有極高的耐磨性及抗剝落性。
從本次展會可以看到，金剛石CVD涂層刀具的性能又有了進一步的提高，產(chǎn)品覆蓋了可轉(zhuǎn)位刀具和整體硬質(zhì)合金刀具。廈門金鷺特種材料有限公司展出了新開發(fā)的“青霜”系列超細結(jié)晶金剛石涂層立銑刀。與通常的金剛石涂層相比，“青霜”系列金剛石涂層為超細結(jié)晶，平均粒度<1μm，涂層表面更加光滑，刀具壽命可提高20倍以上。日本OSG公司也展出了適用于石墨電極和銅電極加工的超微粒結(jié)晶金剛石涂層銑刀，結(jié)晶粒度為1μm，涂層厚度6～20μm，使刀具的刃口更加鋒利，減少切削中的粘結(jié)，降低了工件表面的粗糙度。美國SGS刀具公司則推出了非晶體的金剛石(AmorphousDiamond)涂層立銑刀，用以加工最具磨損特性的材料。刀具表面是沿著刀具曲面精確形成的晶瑩光滑的厚度約為1μm的非晶體金剛石薄膜，其最顯著的特點是使刀具在具有金剛石極高的抗磨損能力(表面硬度達60～90GPa)的同時，又具有光滑的刀具表面，降低了刀具表面與工件的摩擦，從而大大降低了切削溫度。此外，非晶體金剛石涂層的另一大特點是對刀具基體材質(zhì)沒有特殊要求，可在任何材質(zhì)的刀具基體表面涂覆，其涂覆溫度僅為150℃。據(jù)介紹SGS非晶體金剛石刀具可比AlTiN涂層刀具的壽命長6倍。
國家標準
與硬質(zhì)合金相關(guān)的
GB/T14445-1993煤炭采掘工具用硬質(zhì)合金制品
GB/T2077-1987硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片圓角半徑
GB/T2079-1987無孔的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片
GB/T2081-1987硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位銑刀片
GB/T1481-1998金屬粉末(不包括硬質(zhì)合金粉末)在單軸壓制中壓縮性的測定
GB/T9096-2002燒結(jié)金屬材料(不包括硬質(zhì)合金)沖擊試驗方法
GB/T5319-2002燒結(jié)金屬材料(不包括硬質(zhì)合金)橫向斷裂強度的測定
GB/T6480-2002鑿巖用硬質(zhì)合金釬頭
GB/T17985.1-2000硬質(zhì)合金車刀第1部分：代號及標志
GB/T17985.2-2000硬質(zhì)合金車刀第2部分：外表面車刀
GB/T17985.3-2000硬質(zhì)合金車刀第3部分：內(nèi)表面車刀
GB/T18376.2-2001硬質(zhì)合金牌號第2部分：地質(zhì)、礦山工具用硬質(zhì)合金牌號
GB/T18376.3-2001硬質(zhì)合金牌號第3部分：耐磨零件用硬質(zhì)合金牌號
GB/T3488-1983硬質(zhì)合金顯微組織的金相測定
GB/T3489-1983硬質(zhì)合金孔隙度和非化合碳的金相測定
GB/T9217.3-2005硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼第3部分：圓柱形球頭旋轉(zhuǎn)銼（C型）
GB/T9217.4-2005硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼第4部分：圓球形旋轉(zhuǎn)銼（D型）
GB/T9217.5-2005硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼第5部分：橢圓形旋轉(zhuǎn)銼（E型）
GB/T9217.6-2005硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼第6部分：弧形圓頭旋轉(zhuǎn)銼（F型）
GB/T9217.7-2005硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼第7部分：弧形尖頭旋轉(zhuǎn)銼（G型）
GB/T9217.8-2005硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼第8部分：火炬形旋轉(zhuǎn)銼（H型）
GB/T9217.9-2005硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼第9部分:60°和90°圓錐形旋轉(zhuǎn)銼（J型和K型）
GB/T9217.10-2005硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼第10部分：錐形圓頭旋轉(zhuǎn)銼（L型）
GB/T9217.11-2005硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼第11部分：錐形尖頭旋轉(zhuǎn)銼（M型）
GB/T9217.12-2005硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼第12部分：倒錐形旋轉(zhuǎn)銼（N型）
GB/T9217.1-2005硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼第1部分：通用技術(shù)條件
GB/T3848-1983硬質(zhì)合金矯頑(磁)力測定方法
GB/T3850-1983致密燒結(jié)金屬材料與硬質(zhì)合金密度測定方法
GB/T3851-1983硬質(zhì)合金橫向斷裂強度測定方法
GB/T20255.5-2006硬質(zhì)合金化學(xué)分析方法鉻量的測定火焰原子吸收光譜法
GB/T20255.2-2006硬質(zhì)合金化學(xué)分析方法鈷、鐵、錳和鎳量的測定火焰原子吸收光譜法
GB/T20255.3-2006硬質(zhì)合金化學(xué)分析方法鉬、鈦和釩量的測定火焰原子吸收光譜法
GB/T20255.4-2006硬質(zhì)合金化學(xué)分析方法鈷、鐵、錳、鉬、鎳、鈦和釩量的測定火焰原子吸收光譜法
GB/T20255.1-2006硬質(zhì)合金化學(xué)分析方法鈣、鉀、鎂和鈉量的測定火焰原子吸收光譜法
GB/T5163-2006燒結(jié)金屬材料（不包括硬質(zhì)合金）可滲性燒結(jié)金屬材料密度、含油率和開孔率的測定
GB/T5242-2006硬質(zhì)合金制品檢驗規(guī)則與試驗方法
GB/T5243-2006硬質(zhì)合金制品的標志、包裝、運輸和貯存
GB/T9062-2006硬質(zhì)合金錯齒三面刃銑刀
GB/T10947-2006硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆
GB/T10948-2006硬質(zhì)合金T形槽銑刀
GB/T5124.4-1985硬質(zhì)合金化學(xué)分析方法過氧化物光度法測定鈦量
GB/T5159-1985金屬粉末(不包括硬質(zhì)合金用粉)與成型和燒結(jié)有聯(lián)系的尺寸變化的測定方法
GB/T5167-1985燒結(jié)金屬材料和硬質(zhì)合金電阻率的測定
GB/T2078-2007帶圓角圓孔固定的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片尺寸
GB/T2080-2007帶圓角沉孔固定的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片尺寸
GB/T21182-2007硬質(zhì)合金廢料
GB/T5318-1985燒結(jié)金屬材料(不包括硬質(zhì)合金)無切口沖擊試樣
GB/T5124.1-2008硬質(zhì)合金化學(xué)分析方法總碳量的測定重量法
GB/T5124.2-2008硬質(zhì)合金化學(xué)分析方法不溶（游離）碳量的測定重量法
GB/T2527-2008礦山、油田鉆頭用硬質(zhì)合金齒
GB/T16456.4-2008硬質(zhì)合金螺旋齒立銑刀第4部分：技術(shù)條件
GB/T16456.9-2010硬質(zhì)合金電子切削刀具：切腳機刀片和V-CUT刀尺寸型號
GB/T16456.3-2008硬質(zhì)合金螺旋齒立銑刀第3部分：莫氏錐柄立銑刀型式和尺寸
GB/T16456.1-2008硬質(zhì)合金螺旋齒立銑刀第1部分：直柄立銑刀型式和尺寸
GB/T16770.1-2008整體硬質(zhì)合金直柄立銑刀第1部分：型式與尺寸
GB/T3612-2008量規(guī)、量具用硬質(zhì)合金毛坯
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GB/T20255.6-2008硬質(zhì)合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法一般要求
GB/T11102-2008地質(zhì)勘探工具用硬質(zhì)合金制品
GB/T18376.1-2008硬質(zhì)合金牌號第1部分：切削工具用硬質(zhì)合金牌號
GB/T3879-2008鋼結(jié)硬質(zhì)合金材料毛坯
GB/T10417-2008碳化鎢鋼結(jié)硬質(zhì)合金技術(shù)條件及其力學(xué)性能的測試方法
GB/T14330-2008硬質(zhì)合金機夾三面刃銑刀
GB/T4251-2008硬質(zhì)合金機用鉸刀
GB/T6885-1986硬質(zhì)合金混合粉取樣和試驗方法
GB/T11101-2009硬質(zhì)合金圓棒毛坯
GB/T23369-2009硬質(zhì)合金磁飽和（MS）測定的標準試驗方法
GB/T23370-2009硬質(zhì)合金壓縮試驗方法
GB/T14388-2010木工硬質(zhì)合金圓鋸片
GB/T6335.1-2010旋轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)沖擊式硬質(zhì)合金建工鉆第1部分：尺寸
GB/T25667.2-2010整體硬質(zhì)合金直柄麻花鉆第2部分：2°斜削平直柄麻花鉆型式與尺寸
GB/T25667.3-2010整體硬質(zhì)合金直柄麻花鉆第3部分：技術(shù)條件
GB/T6335.2-2010旋轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)沖擊式硬質(zhì)合金建工鉆第2部分：技術(shù)條件
GB/T25670-2010硬質(zhì)合金斜齒立銑刀
GB/T25666-2010硬質(zhì)合金直柄麻花鉆
GB/T7963-1987燒結(jié)金屬材料(不包括硬質(zhì)合金)拉伸試樣
GB/T7964-1987燒結(jié)金屬材料(不包括硬質(zhì)合金)室溫拉伸試驗
GB/T7997-1987硬質(zhì)合金維氏硬度試驗方法
GB/T26052-2010硬質(zhì)合金管狀焊條
GB/T26053-2010硬質(zhì)合金噴焊粉
GB/T26054-2010硬質(zhì)合金再生混合料
GB/T25992-2010整體硬質(zhì)合金和陶瓷直柄球頭立銑刀尺寸
GB/T26050-2010硬質(zhì)合金X射線熒光測定金屬元素含量熔融法
GB/T26051-2010硬質(zhì)合金鈷粉中硫和碳量的測定紅外檢測法
GB/T26280-2010鑿巖用硬質(zhì)合金整體釬
GB/T28248-2012印制板用硬質(zhì)合金鉆頭
GB/T1817-1995硬質(zhì)合金常溫沖擊韌性試驗方法
生產(chǎn)國家
世界上有50多個國家生產(chǎn)硬質(zhì)合金，總產(chǎn)量可達27000～28000t-，主要生產(chǎn)國有美國、俄羅斯、瑞典、中國、德國、日本、英國、法國等，世界硬質(zhì)合金市場基本處于飽和狀態(tài)，市場競爭十分激烈。中國硬質(zhì)合金工業(yè)是50年代末期開始形成的，60～70年代中國硬質(zhì)合金工業(yè)得到了迅速發(fā)展，90年代初中國硬質(zhì)合金總生產(chǎn)能力達6000t，硬質(zhì)合金總產(chǎn)量達5000t，僅次于俄羅斯和美國，居世界第3位。
參考資料
[1]
北京工業(yè)大學(xué)高性能硬質(zhì)合金研發(fā)獲得新進展 · 中國網(wǎng)[引用日期2017-06-20]
[2]
什么是硬質(zhì)合金？硬質(zhì)合金的用途？ · 搜狐[引用日期2021-08-24]
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腰膝酸軟（soreness and weakness of waist and knees）為中醫(yī)肝腎虧損的一種癥狀。表現(xiàn)為腰部和膝部的酸軟無力，同時可伴腰痛發(fā)涼、手腳涼、四肢無力，頭暈?zāi)垦?、視物昏花等其他腎虛癥狀。治療宜排除泌尿系統(tǒng)、骨骼及其他器質(zhì)性疾病，采用中醫(yī)辨證調(diào)理方法，給予通暢氣血、補益肝
鋁礬土（英文：aluminous soil；bauxite）又稱礬土或鋁土礦，主要成分為氧化鋁的水合物（三水鋁石、一水軟鋁石和／或一水硬鋁石），還包含了鐵的氧化物以及少量的鹽（硅酸鹽、鈦酸鹽、硫酸鹽和碳酸鹽）等。
卡拉奇(烏爾都語：?????,信德語：?????)，是巴基斯坦第一大城市，位于巴基斯坦南部海岸、印度河三角洲西北部，南瀕臨阿拉伯海，居萊里河與瑪利爾河之間的平原上。人口約2000萬，面積3527平方公里，其中城區(qū)面積1821平方公里。[4]卡拉奇屬于亞熱帶沙漠氣候，一年大部分時間高溫少雨，炎熱難耐，冬季（1、2月）平均最低氣溫13℃，夏季(5、6月)平均最高氣溫34℃。雨量稀少，年平均降水量僅200毫米。[4]2019年12月26日，位列2019年全球城市500強榜單第117名。
陳惠卿，臺灣女性配音員，現(xiàn)居臺灣省臺北市。畢業(yè)后一直從事戲劇及廣告的配音工作。曾為瓊瑤劇中一些楚楚可人的女主角擔(dān)任配音員。她的配音還包括公司簡介、電視，電臺廣告、公司機關(guān)、機場、銀行的語音系統(tǒng)等。代表作品《還珠格格》中的夏紫薇。
尚可名片
這家伙太懶了，什么都沒寫！
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