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定義
沉淀脫氧是指溶解于液態(tài)金屬中的脫氧劑直接和熔池中的
起作用，使其轉化為不溶于液態(tài)金屬的氧化物，并析出轉入熔渣中的一種脫氧方式。這種方法的優(yōu)點是脫氧速度快，脫氧徹底。但脫氧產(chǎn)物不能清除時將增加金屬液中雜質(zhì)的含量。其脫氧反應為：
。
若考察熔渣堿度
脫氧元素種類及數(shù)量等影響，有如下關系式：
要實現(xiàn)沉淀脫氧，應具備三個條件：①必須向熔池中加入對氧親和力大的元素；②脫氧產(chǎn)物應不溶于金屬而成為獨立液相轉入熔渣；③熔渣的酸堿性質(zhì)應與脫氧產(chǎn)物的性質(zhì)相反，以利于熔渣吸收脫氧產(chǎn)物。
生產(chǎn)中的反應
錳的脫氧反應
在液態(tài)金屬中加入適量錳，可進行如下脫氧反應：
當金屬中含和量少時，其活度系數(shù)近似為1，于是可得到
沉淀脫氧
根據(jù)鋼液中錳的濃度不同，其脫氧產(chǎn)物和既可形成液態(tài)產(chǎn)物，又可形成固態(tài)產(chǎn)物，如右圖所示。出現(xiàn)液態(tài)或固態(tài)產(chǎn)物的臨界含錳量既取決于鋼液的溫度，也與鋼液中加入的錳鐵量有關。顯然，在一定的溫度下，加入過多的錳會形成固態(tài)產(chǎn)物，易造成夾雜。此外，溫度下降使錳的刪氧能力提高，在焊接熔池尾部，由于溫度下降，有利于錳朋氧。但相對其他常用的脫氧劑
、
和
來說，錳是一種弱脫氧劑。
硅的脫氧反應
在鋼液中加入脫氧劑硅鐵或含硅較高的合金，可進行如下反應
硅的脫氧能力比錳大，但生成的熔點高。通常認為處于固態(tài)，不易聚合為大的質(zhì)點，同時與鋼液的界面張力小，潤濕性好，不易從鋼液中分離，所以易造成雜夾。一因此，一般不單獨使用硅脫氧。
硅錳聯(lián)合脫氧反應
把硅和錳按適當?shù)谋壤尤胍簯B(tài)金屬中進行復合脫氧時，其脫氧產(chǎn)物為不飽和液態(tài)硅酸鹽，它的密度小，熔點低，易于浮出，并易被熔渣吸收，從而減少鋼中的夾雜物和含氧量，脫氧效果十分顯著。
擴散脫氧
擴散脫氧是利用熔渣使鋼液脫氧，脫氧反應發(fā)生在鋼液一熔渣界面上。
如向熔渣內(nèi)加入強脫氧劑（如硅鐵粉、炭粉、電石粉或鋁粉、
等），使渣中保持很低的()濃度，而鋼液中的
高于與熔渣平衡的，即時
，鋼液的經(jīng)過鋼一渣界面向熔渣內(nèi)擴散，而使不斷降低，直到
的平衡狀態(tài)。
擴散脫氧可在能形成還原氣氛的電爐內(nèi)進行，這樣渣中的()才易于保持在很低的值。由于脫氧劑加在渣層內(nèi)，脫氧反應在渣一鋼液界面進行，脫氧產(chǎn)物不進入鋼液中，就不會污染鋼液，因而從原則上來說是冶煉優(yōu)質(zhì)鋼較好的脫氧方法。同時，在利用高堿度及()量很低的爐渣時，還能深度脫硫。
但是，在一般電爐內(nèi)進行擴散脫氧有某些重大缺點。由于鋼液一熔渣的比表面小及熔池的攪拌作用弱，鋼液中氧的擴散緩慢，脫氧過程的速率很低，而且爐襯受到高溫爐渣的侵蝕嚴重。由于這些原因，擴散脫氧僅在盛鋼桶內(nèi)用
很低的合成渣處理鋼液時才有較大的效果。
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