冷榨花生油（物理過濾工藝所生產(chǎn)的花生油）

制油工藝

以北歐國家為主導的冷榨技術(shù)于96年問世以來，在發(fā)達國家得到了迅猛的發(fā)展，由于冷榨制油油品色澤淺，磷脂含量極其微小，營養(yǎng)因子尚未經(jīng)過高溫破壞而得以最大限度的保存，毛油無需復雜的化學精煉，僅需物理過濾便可食用，被稱為“綠色環(huán)保營養(yǎng)油”。米糠油、橄欖油、山茶油、亞麻籽油、核桃油等高端油脂都采用了冷榨法制取，冷榨花生油在中國處于起步階段，從取油工藝發(fā)展和消費者健康觀念提升來看，冷榨工藝將成為中國未來的主導制油工藝。

食用植物油的抽取一般有兩種方法：

是用化學制油方法將油脂從原料中分離出來的油品。主要采用“六號”溶劑油（六號輕汽油）將原料充分“浸泡”，然后高溫（300℃）提取而成。這種生產(chǎn)方法出油率高、成本低，但由于生產(chǎn)過程中受到化學溶劑（六號輕汽油）的污染，油脂本身也有溶劑殘留，不易去除。

冷榨花生油

又分為以兩種：

（1）熱榨：

熱態(tài)蒸炒，帶皮壓榨的制油工藝。首先要先將原料入在鍋內(nèi)熱炒，然后再經(jīng)過榨油機器進行榨油，這樣的工藝優(yōu)點是油香出油率高，且剩余的殘油較低。但是缺點是經(jīng)過熱榨后的原料在高溫加工后，原料本身的生物活性降低，營養(yǎng)成分流失。

（2）冷榨：

減少了高溫加熱的工序，是靠物理機械巨大的壓力將油脂從原料中分離出來后，經(jīng)過多道物理過濾而成。它融合了現(xiàn)代的高科技過濾提純等技術(shù)，具有整個生產(chǎn)過程無污染，產(chǎn)品天然營養(yǎng)不受破壞，減少了蒸、炒、浸出等加大出油率的工序，更大限度保留了原有的生物活性。

流程比較

1.傳統(tǒng)物理壓榨工藝流程：

混級花生米→清理除雜→破碎→蒸炒→壓榨→毛油→精練→成品油→飼料級花生餅

2.冷榨工藝流程：

精選優(yōu)質(zhì)花生米→花生仁→清理除雜→冷榨→冷榨毛油→粗濾→清濾→優(yōu)質(zhì)冷榨油→優(yōu)質(zhì)花生餅→粉碎→花生蛋白粉

健康優(yōu)點

1、無蛋白質(zhì)熱變性；

2、無溶劑殘留；

3、含天然抗氧化成分；

4、無黃曲霉毒素；

5、不含轉(zhuǎn)基因（GMO）成分；

6、不含膽固醇成分；

7、不含化學品和防腐劑；

8、不破壞花生中各種營養(yǎng)成分；

9、煙點高，油煙少。^[1]