金屬破碎機(jī)（一種粉碎廢舊金屬物料的機(jī)器）

適用范圍

新型金屬破碎機(jī)可將各種金屬物料以及線(xiàn)路板等物料，撕裂至易處理的形狀尺寸。金屬冶煉、金屬回收及鋼鐵企業(yè)的理想加工設(shè)備。雙軸式破碎機(jī)是車(chē)屑、耐水材料等中硬度以下的脆性材料破碎的首選設(shè)備，金屬破碎機(jī)適用于安裝在固定地點(diǎn)對(duì)切屑進(jìn)行集中處理。

破碎料

適用對(duì)象

1、自行車(chē)、摩托車(chē)、汽車(chē)外殼、廢舊鋼鐵2、易拉罐、油漆桶、鐵皮、彩鋼瓦，輕薄金屬物料。

2、破碎的顆粒大小隨用戶(hù)需求而訂，顆粒的大小可更換篩網(wǎng)來(lái)改變

3、破碎樣品：如圖

產(chǎn)品特點(diǎn)

金屬破碎機(jī)加料設(shè)備

2、金屬破碎機(jī)減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，比其他易拉罐粉碎機(jī)要省20%的電量。

3、金屬破碎機(jī)開(kāi)機(jī)平穩(wěn)無(wú)太大噪音，并且安裝有地基，噪音非常小。

4、金屬破碎機(jī)強(qiáng)固構(gòu)造，密布式加勁板，確保箱體的強(qiáng)固。

5、金屬破碎機(jī)可以配置輸送帶加料設(shè)備。

6、全方位控制按鈕讓您操控更加簡(jiǎn)單，整個(gè)粉碎過(guò)程僅需一人即可。

破碎原理

金屬粉碎機(jī)用電機(jī)帶動(dòng)風(fēng)輪擠壓的基本原理，其核心原理就是利用錘子擊打的基本原理，上料口帶有過(guò)濾式傳送帶，在高速大扭矩電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，主機(jī)轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進(jìn)入容腔內(nèi)的待破碎物，通過(guò)襯板與錘頭之間形成的空間，將待破碎物撕裂成合乎規(guī)格的破碎物。金屬粉碎機(jī)根據(jù)破碎機(jī)的工作狀況，可分成干式系統(tǒng)、濕式系統(tǒng)和半濕式系統(tǒng)。

干式系統(tǒng)主要是指破碎物須經(jīng)過(guò)空氣回旋分揀系統(tǒng)，把金屬和非金屬分離開(kāi)，另外整個(gè)系統(tǒng)裝有除塵裝置。濕式系統(tǒng)是指破碎的同時(shí)進(jìn)行噴水，并且在分揀同時(shí)進(jìn)行淋水清洗。金屬破碎機(jī)這些優(yōu)勢(shì)最大限度的滿(mǎn)足電爐煉鋼對(duì)精料煉鋼、縮短冶煉時(shí)間的一些基本要求；而純凈的破碎鋼也可作為轉(zhuǎn)爐煉鋼的添加料。破碎物料經(jīng)過(guò)空氣回旋分揀系統(tǒng)，把金屬和非金屬分離開(kāi)，另外整個(gè)系統(tǒng)裝有除塵裝置，將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵污染危害降至最低。該設(shè)備主要有產(chǎn)量高、能耗低、效率高、出料細(xì)碎均勻等優(yōu)點(diǎn)。并且在使用該設(shè)備時(shí)，噪聲低、無(wú)污染，操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便。

注意事項(xiàng)

操作注意事項(xiàng)：

1、粉碎機(jī)固定作業(yè)，應(yīng)固定在水泥基礎(chǔ)上。如果經(jīng)常變換工作地點(diǎn)，金屬粉碎機(jī)與電動(dòng)機(jī)要安裝在用角鐵制作的機(jī)座上。如果粉碎機(jī)用柴油機(jī)作動(dòng)力，應(yīng)使兩者功率匹配，即柴油機(jī)功率略大于粉碎機(jī)功率，并使兩者的皮帶輪槽一致。皮帶輪外端面要在同一平面上。

2、開(kāi)機(jī)前必須檢查金屬粉碎機(jī)機(jī)組的各部分連接螺栓是否緊固，傳動(dòng)皮帶的松緊度是否合適，電源線(xiàn)是否良好。電動(dòng)機(jī)軸和粉碎機(jī)軸是否平行。

3、檢查錘片是否良好，篩片的孔徑是否合適，有無(wú)損壞。用手拖動(dòng)皮帶，檢查主軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)卡、碰及摩擦現(xiàn)象。

4、開(kāi)機(jī)后，先使設(shè)備空轉(zhuǎn)2—3分鐘，檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向是否正確，聲音是否正常。只有在額定轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)后才可工作。

5、工作中要隨時(shí)注意粉碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，送料要均勻，以防阻塞悶車(chē)，不要長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷工作。若發(fā)現(xiàn)有振動(dòng)、雜音、軸承與機(jī)體溫度過(guò)高、向外噴料等現(xiàn)象，應(yīng)立即停車(chē)檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。

6、粉碎的物料應(yīng)仔細(xì)檢查，不得混有石塊、金屬等異物，以免損壞機(jī)器。

7、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員不得離開(kāi)機(jī)組，也不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中拆機(jī)觀察粉碎室內(nèi)的工作情況，維修工具不得放在機(jī)器或填料上。

8、操作人員不要戴手套，發(fā)生堵塞時(shí)，嚴(yán)禁將手伸進(jìn)填料斗中，送料時(shí)應(yīng)站在粉碎機(jī)側(cè)面，以防反彈雜物打傷面部。

9、工作結(jié)束后不要立即停機(jī)，應(yīng)空轉(zhuǎn)2—3分鐘，以便讓機(jī)內(nèi)物料完全排出。停機(jī)后應(yīng)進(jìn)行清掃、保養(yǎng)工作。

10、源通金屬破碎機(jī)錘片是主要易損件，磨損后無(wú)論是同方向調(diào)換棱角還是調(diào)頭調(diào)換棱角都要全組錘片同時(shí)調(diào)換，當(dāng)更換新錘片時(shí)也要整套錘片同時(shí)更換，不能用單個(gè)錘片以新?lián)Q舊。篩片也是易損件，如部分篩片損壞，可以鉚補(bǔ)，嚴(yán)重?fù)p壞則需更換新篩片。

11、粉碎機(jī)作業(yè)300小時(shí)后，要清洗軸承，更換機(jī)油。長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)時(shí)，應(yīng)卸下皮帶。

維護(hù)保養(yǎng)

1 試車(chē)起動(dòng)前要嚴(yán)格檢查機(jī)器各部位安裝是否符合要求，螺釘螺栓是否松動(dòng)，可用手輕拉皮帶試轉(zhuǎn)，是否有碰殼等現(xiàn)象。同時(shí)檢查旋轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁 粉碎易燃、易爆物品，以免發(fā)生事故。

2 生產(chǎn)中應(yīng)保持均勻下料以保證粉碎質(zhì)量和正常生產(chǎn)，同時(shí)嚴(yán)禁電機(jī)過(guò)載，以保證機(jī)器正常運(yùn)行。

3 除經(jīng)常注意檢查各部位緊固松動(dòng)外，同時(shí)更應(yīng)該注意檢查易損件的磨損情況，如磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換，以免損壞主要部件。并采取必要的防火措施。

4 由于轉(zhuǎn)速較高，除安裝正確牢固外，同時(shí)應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑，以保持機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。一般情況下軸承溫度不超過(guò)70度為正常。主機(jī)軸承每周加一次黃油、二硫化鉬，高速黃油效果更佳。破碎機(jī)安裝操作流程

準(zhǔn)備：

1、工具：扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等；

2、必要的備品配件：各種短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機(jī)的保險(xiǎn)銷(xiāo)子等；

3、潤(rùn)滑油、透平油。

檢查與處理：

1、電動(dòng)機(jī)、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭、機(jī)尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固減速器、液壓器軸節(jié)應(yīng)無(wú)滲油、漏油，油量要適當(dāng)；

2、信號(hào)必須靈敏可靠，沒(méi)有信號(hào)不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)噴霧灑水裝置要保證完好；

3、電源電纜、操作線(xiàn)必須掛整齊，無(wú)受擠壓現(xiàn)象；

4、機(jī)頭附近的煤、矸石、雜物及電動(dòng)機(jī)、減速器煤塵必須清掃清凈；

5、工作面刮輸送機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾的搭接要合適；

6、刮板鏈板緊要適中，刮板及螺絲必須齊全緊固；

7、轉(zhuǎn)載機(jī)行走小車(chē)必須平穩(wěn)可靠；

8、轉(zhuǎn)載機(jī)橋身部分情況下開(kāi)機(jī)時(shí)，各部伯的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無(wú)異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)應(yīng)無(wú)扭撓、扭麻花、彎曲變形；

9、破碎機(jī)、破碎機(jī)處的巷道支護(hù)必須完好，牢固；

10、破碎機(jī)的安全保護(hù)網(wǎng)及保護(hù)裝置，要保證不變形不失效、安全可靠；

11、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)處的巷道支護(hù)必須完好，牢固。

試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、合上磁力起動(dòng)器手把送電；

2、手按按鈕點(diǎn)開(kāi)二、三次；

3、起動(dòng)、空轉(zhuǎn)1~2周；

4、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)；

5、檢查無(wú)異常、發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)；

6、運(yùn)行中機(jī)械和電動(dòng)機(jī)要無(wú)震動(dòng)，聲音和濕度要正常，各軸承溫度不超過(guò)75℃，電動(dòng)機(jī)溫度不得超過(guò)廠家規(guī)定；

7、轉(zhuǎn)載機(jī)的鏈條松緊必須一致，在滿(mǎn)負(fù)荷情況下，鏈條松緊量不允許超過(guò)兩個(gè)鏈環(huán)長(zhǎng)度，不得有卡鏈、跳鏈現(xiàn)象；

8、轉(zhuǎn)載機(jī)聯(lián)轉(zhuǎn)節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后，不得用木頭或其它材料代替；

9、破碎機(jī)的保護(hù)網(wǎng)安全裝置應(yīng)保持完好，在工作過(guò)程中要經(jīng)常檢查，如有損壞應(yīng)立即停機(jī)處理；

10、轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)尾保護(hù)等安全裝置必須保證完好；

11、移轉(zhuǎn)載機(jī)

（1）清理機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過(guò)橋下的浮煤、浮矸；

（2）保護(hù)好電纜、水管、油管、并吊掛整齊；

（3）檢查巷道支護(hù)，在確保安全的情況下推移轉(zhuǎn)載機(jī)；

（4）行走小車(chē)與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架要接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，防止大塊煤矸砸傷膠帶，保證煤流暢通；

（5）移轉(zhuǎn)載機(jī)后，機(jī)頭、機(jī)尾要保持平、直、穩(wěn)、千斤頂活桿要收回。

故障解析

常見(jiàn)故障

1、金屬破碎機(jī)電流過(guò)大。懸軸部件經(jīng)常發(fā)生子轉(zhuǎn)不動(dòng)，電流高達(dá)250-160A（正常180-200A）；

2、磨粉腔聲音異常，滾子在磨環(huán)上有撞擊聲；

3、潤(rùn)滑泵給油不暢；

4、傳動(dòng)大皮帶輪漏油重；

5、滾子和磨環(huán)不正常的磨損。滾子表面磨成凹型面，有時(shí)發(fā)現(xiàn)有高低不平的條紋出現(xiàn)，磨環(huán)也出現(xiàn)凹型磨面；6、連接滾子組件的風(fēng)管穿；

7、攪拌犁易磨損。

故障分析

1、懸軸部件。經(jīng)解體發(fā)現(xiàn)懸軸的滑動(dòng)軸承死，懸軸腔內(nèi)有大量的油泥。原因是出風(fēng)口間隙大，懸軸內(nèi)腔的氣壓小于磨粉腔的氣壓，使粉塵入懸軸腔內(nèi)。

2、磨粉腔。經(jīng)停機(jī)打開(kāi)磨粉腔，用手動(dòng)盤(pán)發(fā)現(xiàn)有的滾子時(shí)轉(zhuǎn)時(shí)而不轉(zhuǎn)、滾子及磨環(huán)有崩塊分析是滾子軸承潤(rùn)滑不良造成。按圖上技術(shù)要求加工，加工后要對(duì)每個(gè)柱銷(xiāo)進(jìn)行無(wú)損探傷。

3、為保證各柱銷(xiāo)受力均勻，需重新加工電機(jī)對(duì)輪和壓縮機(jī)飛輪的柱銷(xiāo)孔。

4、確保聯(lián)軸器的裝配精度及電機(jī)和壓縮機(jī)的同心度要求，制定合理的拆裝方案，緊固柱銷(xiāo)時(shí)應(yīng)使用力矩扳手均勻鎖緊。

5、采取以上措施后，重整C1101壓縮機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，聯(lián)軸器柱銷(xiāo)未再發(fā)生斷裂事故，設(shè)備隱患徹底消除。

出料粒度控制

通過(guò)甩刀片

金屬破碎機(jī)通過(guò)甩刀片對(duì)落入破碎腔內(nèi)的廢舊金屬進(jìn)行充分的撕裂擊打作用使金屬細(xì)碎成符合要求的顆粒生產(chǎn)，在金屬破碎機(jī)出料口處，還安裝有用于物料選別的篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，符合成品粒度需要的物料可通過(guò)篩網(wǎng)排出設(shè)備，不符合粒度需要的物料則重新在破碎腔內(nèi)進(jìn)行粉碎生產(chǎn)。因此，在使用金屬破碎機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)工作時(shí)，要根據(jù)生產(chǎn)的具體需要對(duì)刀片與篩網(wǎng)間隙的大小以及篩底孔徑大小進(jìn)行合理調(diào)試，保證設(shè)備生產(chǎn)符合成品粒度需要。

利用篩網(wǎng)

間隙控制

當(dāng)金屬破碎機(jī)的刀片與篩網(wǎng)篩底間隙過(guò)大并視錘頭與篩底且篩底孔徑較大時(shí)，適合對(duì)物料進(jìn)行粗碎生產(chǎn)；打出來(lái)的球狀金屬團(tuán)直徑較大，反之則適合進(jìn)行細(xì)碎生產(chǎn)。若在具體的生產(chǎn)中忽間隙以及篩底孔徑尺寸，則會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成不利影響。當(dāng)物料要求進(jìn)行粗破生產(chǎn)時(shí)，若篩底孔徑符合設(shè)備生產(chǎn)要求，但刀片與篩底間隙過(guò)小，則容易造成物料在篩網(wǎng)中卡滯造成篩底損壞；當(dāng)?shù)镀c篩底間隙過(guò)大但篩底孔徑過(guò)小時(shí)，則會(huì)造成金屬破碎機(jī)進(jìn)料卡滯，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)斐呻妱?dòng)機(jī)燒毀，造成生產(chǎn)的停滯。

當(dāng)廢舊金屬要求進(jìn)行細(xì)碎生產(chǎn)時(shí)，若金屬破碎機(jī)的篩底孔徑符合要求，但刀片與篩底間隙大，則同樣會(huì)導(dǎo)致物料進(jìn)料困難，甚至燒毀電動(dòng)機(jī)；當(dāng)篩底孔徑過(guò)大且錘頭與篩底間隙過(guò)小時(shí)，則會(huì)導(dǎo)致金屬破碎機(jī)無(wú)法達(dá)到生產(chǎn)設(shè)計(jì)要求，成品粒度不符合生產(chǎn)需要，造成設(shè)備和物料的浪費(fèi)。因此在實(shí)際的操作生產(chǎn)中，要根據(jù)生產(chǎn)需要對(duì)金屬破碎機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理調(diào)整，保證設(shè)備處在良好的運(yùn)行環(huán)境中，保持高效的生產(chǎn)能力。

技術(shù)參數(shù)