《現(xiàn)代數(shù)控編程技術(shù)及應(yīng)用》是2009年國(guó)防工業(yè)出版社出版的圖書,作者是沈興全?!冬F(xiàn)代數(shù)控編程技術(shù)及應(yīng)用(第3版)》既適合作高等工科院校機(jī)械工程、機(jī)電工程、材料工程等專業(yè)的本科專業(yè)教材,也可作為碩士、博士生進(jìn)行數(shù)控編程理論深入研究的參考用書;同時(shí),還可作為繼續(xù)工程教育的教材,也適合企事業(yè)單位和社會(huì)上從事數(shù)控的工程技術(shù)人員用作參考資料。

出版時(shí)間

2009年03月

開本

16開

ISBN

9787118061871

定價(jià)

36元

作者

沈興全

內(nèi)容簡(jiǎn)介

《現(xiàn)代數(shù)控編程技術(shù)及應(yīng)用》是國(guó)防工業(yè)出版社于2009年出版的高等工科院校機(jī)械工程、機(jī)電工程、材料工程等專業(yè)的本科專業(yè)教材,也可作為碩士、博士生進(jìn)行數(shù)控編程理論深入研究的參考用書。

《現(xiàn)代數(shù)控編程技術(shù)及應(yīng)用》(第3版)共分10章。主要內(nèi)容有數(shù)控編程基礎(chǔ)、程序編制中的工藝分析處理、程序編制中的數(shù)值計(jì)算、數(shù)控車床手工編程、數(shù)控銑床的編程、加工中心的編程、其他數(shù)控機(jī)床的編程、自動(dòng)編程、刀位驗(yàn)證與軌跡編輯、編程系統(tǒng)的后置處理。

目錄

第1章 數(shù)控編程基礎(chǔ)1

1.1 數(shù)控機(jī)床概述1

1.1.1 數(shù)控機(jī)床的工作原理1

1.1.2 插補(bǔ)原理與計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)2

1.1.3 數(shù)控編程技術(shù)的發(fā)展5

1.2 程序編制的基本概念8

1.2.1 程序編制的內(nèi)容與方法8

1.2.2 程序結(jié)構(gòu)與格式11

1.2.3 程序數(shù)據(jù)輸入格式16

1.3 數(shù)控加工工藝分析的特點(diǎn)及內(nèi)容17

1.3.1數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)特點(diǎn)17

1.3.2 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容19

1.4 數(shù)控編程幾何基礎(chǔ)19

1.4.1 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系和運(yùn)動(dòng)方向19

1.4.2 絕對(duì)坐標(biāo)系和增量(相對(duì))坐標(biāo)系22

1.4.3 工件坐標(biāo)系22

1.4.4 編程坐標(biāo)系23

1.4.5 數(shù)控編程的特征點(diǎn)23

1.5 程序編制中的基本指令27

1.5.1 準(zhǔn)備功能指令———G指令31

1.5.2 輔助功能指令———M指令35

1.5.3 其他功能指令36

第2章 程序編制中的數(shù)值計(jì)算37

2.1 數(shù)控加工中的常用數(shù)學(xué)模式37

2.1.1 常用的曲線曲面37

2.1.2 三次參數(shù)樣條39

2.1.3 Bezier曲線41

2.1.4 拋物線擬合46

2.1.5 雙三次參數(shù)曲面(孔斯曲面) 47

2.1.6 Bezier曲面48

2.1.7 B樣條曲面48

2.1.8 單線性曲面(直紋面) 49

2.2 數(shù)值計(jì)算的內(nèi)容49

2.2.1 基點(diǎn)與節(jié)點(diǎn)的計(jì)算49

2.2.2 刀位點(diǎn)軌跡的計(jì)算50

2.2.3 輔助計(jì)算51

2.3 直線圓弧系統(tǒng)零件輪廓的基點(diǎn)計(jì)算51

2.3.1 聯(lián)立方程組法求解基點(diǎn)坐標(biāo)51

2.3.2 三角函數(shù)法求解基點(diǎn)坐標(biāo)52

2.4 直線圓弧系統(tǒng)刀位點(diǎn)軌跡計(jì)算55

2.4.1 刀位點(diǎn)的選擇及對(duì)刀55

2.4.2 刀具中心編程的數(shù)值計(jì)算55

2.4.3 尖角過(guò)渡的數(shù)值計(jì)算56

2.4.4 刀具軌跡設(shè)計(jì)中的幾個(gè)優(yōu)化問(wèn)題57

2.5 一般非圓曲線節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算59

2.5.1 概述59

2.5.2 用直線段逼近非圓曲線60

2.5.3 用圓弧段逼近非圓曲線時(shí)的計(jì)算方法64

2.5.4 雙圓弧法求節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)67

2.5.5 NURBS曲線插補(bǔ)技術(shù)69

2.6 列表曲線的節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算71

2.6.1 列表曲線71

2.6.2 插值72

2.6.3 擬合73

2.6.4 光順73

2.7 曲面曲線加工刀位點(diǎn)軌跡的處理和計(jì)算74

2.7.1 曲面的數(shù)學(xué)處理74

2.7.2 多坐標(biāo)點(diǎn)位加工刀具軌跡設(shè)計(jì)79

2.7.3 三坐標(biāo)球刀多面體曲面加工79

2.7.4 曲面交線的加工81

第3章 數(shù)控車床編程83

3.1 數(shù)控車床編程基礎(chǔ)83

3.1.1 數(shù)控車床的分類與特點(diǎn)83

3.1.2 數(shù)控車床的編程特點(diǎn)84

3.1.3 數(shù)控系統(tǒng)的功能84

3.1.4 數(shù)控車床刀具補(bǔ)償89

3.1.5 數(shù)控車床坐標(biāo)系統(tǒng)94

3.2 數(shù)控車床常用編程方法97

3.3 數(shù)控車床典型編程實(shí)例115

3.3.1 數(shù)控車床典型加工編程實(shí)例115

3.3.2 FANUC系統(tǒng)編程與加工實(shí)例117

3.3.3 SIEMENS系統(tǒng)編程與加工實(shí)例122

第4章 數(shù)控銑床和加工中心的編程126

4.1 數(shù)控銑床和加工中心概述126

4.1.1 數(shù)控銑床的組成與分類126

4.1.2 數(shù)控銑床和加工中心的主要功能129

4.1.3 數(shù)控銑床和加工中心的主要加工對(duì)象130

4.1.4 加工中心的自動(dòng)換刀裝置131

4.2 數(shù)控銑床和加工中心編程基礎(chǔ)134

4.2.1 數(shù)控系統(tǒng)的功能134

4.2.2 坐標(biāo)系統(tǒng)137

4.3 基本編程方法138

4.3.1 坐標(biāo)系的相關(guān)指令138

4.3.2 常用基本指令142

4.3.3 刀具補(bǔ)償功能145

4.3.4 子程序調(diào)用功能149

4.3.5 比例及鏡像功能151

4.3.6 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)功能154

4.4 孔加工循環(huán)指令156

4.5 自動(dòng)換刀程序165

4.6 數(shù)控銑床和加工中心典型加工編程實(shí)例166

4.6.1 典型零件的數(shù)控銑削工藝制訂166

4.6.2 數(shù)控銑床與加工中心編程實(shí)例168

第5章 數(shù)控宏程序編制179

5.1 概述179

5.1.1 宏程序定義179

5.1.2 宏程序特點(diǎn)179

5.2 宏程序基礎(chǔ)知識(shí)179

5.3 華中HNC-21/22T系統(tǒng)宏程序編程182

5.3.1 數(shù)控車床華中HNC-21/22T宏程序編程182

5.3.2 數(shù)控銑床華中HNC-21/22T宏程序編程187

5.4 FANUC0i系統(tǒng)宏程序編程190

5.4.1 A類宏程序190

5.4.2 B類宏程序195

5.4.3 數(shù)控車床FANUC0i系統(tǒng)宏程序編程206

5.4.4 數(shù)控銑床FANUC0i系統(tǒng)宏程序編程208

5.5 SIEMENS802D系統(tǒng)宏程序編程210

5.5.1 數(shù)控車床SIEMENS802D系統(tǒng)宏程序編程212

5.5.2 數(shù)控銑床SIEMENS802D系統(tǒng)宏程序編程213

第6章 其他數(shù)控機(jī)床編程216

6.1 數(shù)控電火花成形加工技術(shù)216

6.1.1 電火花成形加工原理與特征216

6.1.2 電火花成形加工的應(yīng)用218

6.1.3 數(shù)控電火花成形加工工藝過(guò)程219

6.1.4 數(shù)控電火花加工編程方法220

6.1.5 數(shù)控電火花加工實(shí)例222

6.2 數(shù)控線切割編程226

6.2.1 數(shù)控線切割機(jī)床簡(jiǎn)介226

6.2.2 數(shù)控電火花線切割加工工藝229

6.2.3 數(shù)控電火花線切割編程方法及加工實(shí)例231

6.3 數(shù)控磨床236

6.3.1 數(shù)控磨床簡(jiǎn)介236

6.3.2 數(shù)控外圓磨削技術(shù)239

6.4 數(shù)控激光加工技術(shù)248

6.4.1 激光產(chǎn)生的原理及特點(diǎn)249

6.4.2 激光加工工藝及特點(diǎn)249

6.4.3數(shù)控激光加工程序的編制250

第7章 自動(dòng)編程254

7.1自動(dòng)編程概述254

7.1.1 自動(dòng)編程的概念254

7.1.2 自動(dòng)編程方式分類255

7.1.3 CNC技術(shù)的新進(jìn)展STEP-NC 259

7.2 APT語(yǔ)言自動(dòng)編程262

7.2.1 APT語(yǔ)言的基本組成262

7.2.2 幾何定義語(yǔ)句264

7.2.3 刀具運(yùn)動(dòng)語(yǔ)句267

7.2.4 后置處理語(yǔ)句和其他輔助語(yǔ)句272

7.2.5 APT語(yǔ)言自動(dòng)編程實(shí)例273

7.3 圖形交互式(CAD/CAM系統(tǒng))自動(dòng)編程275

7.3.1 Mastercam三軸編程及應(yīng)用實(shí)例275

7.3.2 UGNX多軸編程及應(yīng)用實(shí)例283

第8章 刀位驗(yàn)證與軌跡編輯295

8.1 刀位數(shù)據(jù)驗(yàn)證295

8.2 程序文件檢查295

8.3 顯示驗(yàn)證296

8.3.1 刀位軌跡顯示驗(yàn)證296

第9章 刀位驗(yàn)證與軌跡編輯

第10章 編程系統(tǒng)的后置處理

參考文獻(xiàn)

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