無頭軋制技術(shù)是指將粗軋后的帶坯在中間輥道上焊合起來，并連續(xù)不斷地通過精軋機(jī)的一種技術(shù)。在傳統(tǒng)熱連軋中，板坯是在精軋機(jī)中一塊一塊地軋制的，帶鋼的頭部在出了精軋機(jī)到卷取機(jī)之前的這段長(zhǎng)度上以及尾部出精軋機(jī)后的這段長(zhǎng)度上處于無張力的狀態(tài)，造成每一卷帶鋼的頭尾部分尺寸公差和板形難以保證。

基本內(nèi)容

無頭軋制技術(shù)是指將粗軋后的帶坯在中間輥道上焊合起來，并連續(xù)不斷地通過精軋機(jī)的一種技術(shù)。

傳統(tǒng)的板帶熱連軋精軋機(jī)組生產(chǎn)均以單塊中間坯進(jìn)行軋制，因此，不可避免地要經(jīng)過進(jìn)精軋機(jī)組時(shí)的穿帶、加速軋制、減速軋制、拋鋼、甩尾等一系列過程。由此發(fā)生的尺寸公差和力學(xué)性能的不均勻性很難在原有工藝框架內(nèi)得到解決。熱軋帶無頭軋制新技術(shù)正是解決這些問題的一項(xiàng)重要的技術(shù)突破。在傳統(tǒng)熱連軋中，板坯是在精軋機(jī)中一塊一塊地軋制的，帶鋼的頭部在出了精軋機(jī)到卷取機(jī)之前的這段長(zhǎng)度上以及尾部出精軋機(jī)后的這段長(zhǎng)度上處于無張力的狀態(tài)，造成每一卷帶鋼的頭尾部分尺寸公差和板形難以保證。同時(shí)，單塊坯軋制時(shí)因尾部無張力，故在精軋機(jī)架間常發(fā)生甩尾形成2~3層折迭咬入，從而產(chǎn)生軋輥表面裂紋和壓痕傷。而無頭軋制是將大約10塊帶坯在出粗軋機(jī)后的中間輥道上頭尾焊合在一起，接著進(jìn)入精軋機(jī)中連續(xù)軋制，帶坯在恒張力下軋制，因此幾何精度和板形不良的比例大幅度下降。無頭軋制因穿帶和拋尾的減少，可以做到穩(wěn)定的潤(rùn)滑軋制。與此同時(shí)，穩(wěn)定的潤(rùn)滑軋制可使軋制力降低，因而可在較低溫度下進(jìn)行軋制，生產(chǎn)出具有良好深沖性能的帶鋼，并可降低能源消耗。

應(yīng)用

無頭軋制法主要應(yīng)用在型材、盤條和帶材的連續(xù)軋制生產(chǎn)上。

優(yōu)點(diǎn)是：(1)可大幅度提高盤條的盤重和軋機(jī)產(chǎn)量。由于消除了每根軋件在各機(jī)架咬入瞬間引起的動(dòng)態(tài)降速，連軋過程穩(wěn)定，張力波動(dòng)減小，從而為進(jìn)一步提高軋制速度創(chuàng)造了條件；由于消除了兩根相鄰軋件之間的間隙時(shí)間，軋機(jī)利用率顯著提高，除換輥和檢修外，連續(xù)軋制時(shí)間可達(dá)幾個(gè)晝夜，軋機(jī)作業(yè)率可達(dá)90%以上，生產(chǎn)能力提高10%～12%；盤條的盤重可根據(jù)要求用飛剪任意調(diào)節(jié)；(2)消除了咬入時(shí)因堆拉鋼造成的斷面尺寸超差和中間軋廢，并大量減少切頭、切尾的金屬消耗，從而使金屬收得率提高3%以上，產(chǎn)品質(zhì)量也得以提高。當(dāng)采用鋼坯首尾對(duì)焊法連續(xù)供坯時(shí)，焊縫質(zhì)量良好，各項(xiàng)性能指標(biāo)與母材基本一致；(3)減少了溫度較低的軋件頭、尾部分對(duì)軋輥和導(dǎo)衛(wèi)裝置的頻繁沖擊，減少了軋輥磨損，有利于軋機(jī)及其傳動(dòng)裝置的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)；(4)在實(shí)現(xiàn)連續(xù)酸洗、動(dòng)態(tài)變規(guī)格軋制、連續(xù)退火和精整的帶鋼全連續(xù)化冷軋生產(chǎn)線上，為生產(chǎn)高品質(zhì)、低消耗、多規(guī)格的帶鋼創(chuàng)造了條件(見冷軋板帶生產(chǎn))；(5)連續(xù)穩(wěn)定的軋制給整個(gè)生產(chǎn)過程的自動(dòng)控制創(chuàng)造了有利條件。