質(zhì)量管理體系
公司采用過程方法,建立質(zhì)量管理體系,并且應(yīng)用PDCA循環(huán)方法,持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系及其過程,建立和實(shí)施質(zhì)量管理體系時,根據(jù)以下步驟: 一、識別公司運(yùn)作的各個工作過程:
1)公司為向顧客提供滿意的手機(jī)移動通信產(chǎn)品,產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程(具體見《產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程圖》)即從識別顧客要求到滿足顧客要求的過程,具體過程包括市場調(diào)研、顧客要求識別、設(shè)計(jì)開發(fā)、采購、生產(chǎn)、銷售和后續(xù)的服務(wù)等。
2)為了保證產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的正常運(yùn)作,需對產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)過程及涉及的責(zé)任部門進(jìn)行管理,形成了以下支持過程:包括職責(zé)的確定、為過程配置資源、對過程進(jìn)行監(jiān)視的測量。
3)分析公司的質(zhì)量管理體系的過程,確定實(shí)現(xiàn)過程的順序以及過程的輸入和輸出,并依此建立過程所需的程序文件。
4)公司產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中的外包過程為手機(jī)線路板電子元件的貼片焊接工序,對外包過程按ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)、7.4采購及7.5生產(chǎn)和服務(wù)的提供、8.2.4產(chǎn)品測量等條款要求實(shí)施控制,確保外包方提供的產(chǎn)品符合要求。 二、分析各個過程的相互關(guān)系:
質(zhì)量手冊表述了過程間的主要關(guān)系。過程中具體的工作接口在相應(yīng)的程序文件中具體規(guī)定。 三、依據(jù)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)流程確定對產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)各過程的測量、管理控制。
1)根據(jù)已識別和確定的與產(chǎn)品有關(guān)的要求制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),形成文件,作為對產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的監(jiān)視和測量的依據(jù)。 2)質(zhì)量管理體系所需的測量以及分析過程所需的統(tǒng)計(jì)技術(shù)和方法在質(zhì)量手冊第8章節(jié)中規(guī)定。
3)為了測量質(zhì)量管理體系的業(yè)績,需建立監(jiān)視和測量的過程,包括顧客滿意程度監(jiān)視和測量、內(nèi)部審核、過程的監(jiān)視和測量以及產(chǎn)品監(jiān)視和測量。
四、為確保顧客滿意,依據(jù)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的具體分過程確定需要配置的資源并管理資源,包括人力資源、基礎(chǔ)設(shè)施和工作環(huán)境。
五、實(shí)施和改進(jìn)
1)公司各部門按質(zhì)量手冊和相應(yīng)的程序文件的規(guī)定實(shí)施。
2)通過各種活動,包括通過管理評審、內(nèi)部審核、糾正措施和預(yù)防措施,持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系。
六、質(zhì)量管理體系文件。公司體系文件包括:
1)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)文件。
2)質(zhì)量手冊。
3)程序文件,除標(biāo)準(zhǔn)要求的文件控制、記錄控制、內(nèi)部審核、不合格品控制、糾正措施和預(yù)防措施程序外,還包括公司管理和運(yùn)作所需的程序文件,具體見手冊各章節(jié)中的規(guī)定,所有這些程序均列在《程序文件清單》中。 4)作業(yè)指導(dǎo)書、工序流程、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)/操作規(guī)范等作業(yè)指導(dǎo)文件。工序流程、作業(yè)指導(dǎo)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見附件。 5)記錄,除標(biāo)準(zhǔn)要求的21份記錄外,還包括其他活動所需的記錄。具體見各程序文件后的“有關(guān)記錄”列表,并形成《記錄表格清單》。所有質(zhì)量管理體系文件的管理見《文件控制程序》和《記錄控制程序》的規(guī)定。